夏普复印机漏载体的原因分析及解决思路

漏载体是日常维修中比较常见的一种故障类型，处理起来也比较复杂，耗时耗力。

为什么会漏载体，简单的说，就是显影偏压与感光鼓栅压之间的电压平衡被打破。

显影偏压和感光鼓栅压有一个大约150V左右的电位差，在这个电位差内，感光鼓能吸附显影磁棍上的墨粉，而吸附在磁棍上的载体因为磁棍上磁力（想象一下磁铁吸附铁屑）的作用，又不会被吸附到感光鼓表面。这时候，表现为墨粉会被吸附到感光鼓表面，但载体仍留在磁棍表面。

如果显影和感光鼓之间电位差过大或显影磁棍力量不足以吸附载体，那么载体就被吸附到感光鼓表面，并由此漏到机器内部，即构成漏载体故障。

导致漏载体故障的原理因为较为复杂，需要结合复印机成像原理来说明，因此不在这里做过多说明，大家可以参考 曹老师编撰的漏载体对应学习资料。

这里仅收集整理一些常见的原因和故障解决方法，供维修员参考。

一. 主充电组件漏电或者变形导致漏载体

1. 充电组件漏电不良可能会造成充电异常，使机器开机后出现感光鼓吸附载体，处理方式：清洁或更换充电组件。
多表现为主充栅网、主充锯齿板，主充组件脏污，氧化，损坏严重，或主充组件与高压座子接触不良等。

2. 主充组件材质不良由于热胀冷缩造成两侧固定不紧，栅网中间部分较软，贴近光鼓，充电不良，最终造成漏载体。
多表现为栅网有下垂靠近感光鼓的情况。

市场临时对策：如市场有此类问题发生可在现场降栅网固定钩向外掰，使栅网拉紧。

二. 高压电路相关故障 【因有高压，在检查或测量时请特别小心】

如高压板本身无电压输出，一般表现为快速，大量漏载体，或者整个感光鼓下方范围内漏载体，部分机型（低速机）可以通过万用表直流档测量高压板上的感光鼓栅压输出(GV)和显影偏压（DV）输出来判断，（转印电压输出(TV)因为电压过高，不建议测量）。

部分机型高压输出只有使用特殊仪器才能测量，对此类机型可以直接采取替换法进行测试。

没有电工基础的不建议使用万用表测量，可以采取替换测试进行判断。

高压接触点不良也会导致漏载体故障，多表现为后端漏载体，可以通过清洁或更换高压座子，接触弹簧，更换高压相关部分（主充，转印等）进行测试。

三. 鼓接地不良/代用鼓

感光鼓不良或者接地不良，电场力大过磁场力，感光鼓吸附载体，出现漏载体故障。

使用代用鼓时这种情况较多，原装鼓多为感光鼓破损，感光鼓接地不良等导致。

四.显影仓或者载体不良

如果显影磁棍不良，磁辊无法吸附住载体，导致载体漏出去，这种情况下多数在手动旋转磁棍时，也可以清楚看到载体往下掉落，磁极不良导致故障一般漏载体情况会非常严重，甚至载体会全部漏完，但在现场也比较容易判断。但如果仅仅是轻微漏载体情况，即使怀疑是显影仓不良故障，肉眼也无法判断，只能采取替换整个组件进行测试。
如果载体老化或者使用了代用载体或者使用了错误型号的载体也会导致漏载体。也有环境湿度过大导致漏载体的报告。

五. 成像组件故障

由于在特定环境下有会出现光鼓机架两侧密封绒片浮起引起漏废粉，严重时也有可能引起漏载体故障，为此工厂对成像组件进行了改良。由于密封绒片下方有密封海绵，如自行更换时操作不当可能造成更大量的载体泄漏，所以如遇到类似漏载体问题请为用户更换成像组件。

成像组件漏电，过于脏污也会有漏载体情况发生。

六，转印组件不良

转印组件异常高压导致漏载体。

有转印辊齿轮不良导致漏载体的报告，更换转印辊或转印辊齿轮即可。

七.初始化不当，机器版本低

对于Nova-L系列，由于在特定条件下进行载体调整，偶尔会出现调整后载体泄漏的情况，为了防止出现这种情况，对机器版本进行了升级对应（限2016年1月之前出厂机器）。

在维修实践中，暂时无法查明原因的漏载体故障也可以通过先进行版本升级来进行故障的排查测试。

八.MCU电路板控制故障

低速机用主板（MCU板），中高速机用主控制板（PCU板）控制显影偏压，感光鼓栅压的施加和撤离时序。如果控制不良会导致偏压的施加和撤离出错，从而引起漏载体。

九．激光器或消电灯(消电灯导光棒)故障

低速机使用激光器，中高速机使用消电灯和导光棒对感光鼓表面进行消电处理，如激光器或导光棒脏污或不良，会导致感光鼓表面消电不良，电位过高。进而导致漏载体故障发生。

十，主驱动组件不良

有主驱动不良导致漏载体的报告，应该是主驱动组件接地不良导致干扰。可检查主驱动部分的轴承，导电油脂情况。

需要注意：

1. 上面所提到的漏载体原因，判断和处理仅供参考，不能照搬照抄，漏载体故障之所以让人修理起来感到头疼，就在于同一故障原因可能有多种故障表现，很难有一个什么故障原因对应什么故障现象的标准和规律可循。需要维修员在维修过程中具体问题具体分析。
2. 漏载体发生后，务必要彻底清洁机器内部，尤其是很多载体会漏到纸路上，从外部粗略检查没法发现载体，需要拆开手送组件，纸盒组件等才能看见。载体没有清理干净，一是会造成载体跑到其他零部件里面去，导致次生故障，二是之前漏出的载体逐渐被带出，后续修理时无法判断究竟是之前遗漏的载体还是机器漏载体故障还没有修复，机器继续在漏载体。
3. 因为漏载体的故障原因有很多，在维修检查过程中，不要限定于只检查清洁一项，需要检查多个故障原因点。比如，尽管主充脏污导致漏载体的情况会比较多一些，在检查时，也绝不能仅仅检查或替换主充了事，而是要针对多个可能故障点检查或清洁。
4. 使用代用消耗品导致的漏载体故障不在本文的讨论范围内。（有使用代用墨粉，感光鼓，载体导致漏载体的报告）
5. 在无法准确判断漏载体原因的情况下，对机器内部与高压相关的接触点进行清洁是一个很好的解决方案，清洁时要做到全面，彻底的清洁，而不是吹气球一吹了事。
6. 高压支架，主充支架等高压支架漏电很多情况下无法用肉眼判断，如怀疑是这些部件故障但无明显损坏痕迹时，也可以替换测试。
7. 有些漏载体故障修理起来耗时很长很费力，维修员要做好对客户的说明和安抚工作。